在胶印过程中，胶辊表面经常残留油墨、纸屑等污物，久而久之将导致胶辊产生晶化现象，不仅会引起印刷质量问题，而且会缩短胶辊的使用寿命。笔者在长期实践中总结了胶辊晶化的危害及解决方法，与大家一同分享。

胶辊晶化的危害

胶辊结晶后主要会产生以下几种问题。

(1)晶化的胶辊不能有效地传递油墨，供墨能力下降，从而增加了因缺墨造成的故障的发生几率，如鬼影、周期性墨量骤降效应和墨量递降效应、印品出现局部色彩缺失现象。

(2)若胶辊表面的晶化物质厚度增加，印版会对晶化后的胶辊驱动力骤降，甚至出现滑动现象，不仅会使印迹模糊，而且会磨损印版。

(3)胶辊晶化会使其更换周期缩短，增加企业成本。

防止胶辊晶化方案

为了有效地防止胶辊出现结晶，笔者建议从以下几方面着手。

(1)每天用洗车水多次清洗胶辊，去除胶辊上的油墨。需要特别注意的是，每天印刷结束后，一定要使用洗车水洗车，防止第二天胶辊结皮，产生结晶。

(2)每周用起积膏清洁一次胶辊。但需要注意的是，起积膏虽然可以去除结晶，但效果不如除钙剂，且容易把少量结晶包裹在胶辊上。因此，在水质较硬的地区，还应每月用除钙剂清洗胶辊上的结晶，而且在使用除钙剂前一定要先用洗车水清洗胶辊。这是因为洗车水能先与胶辊上的油墨发生化学反应，将油墨清除，这样除钙剂才能与胶辊上的结晶体发生化学反应，并将其去除。此时，胶辊的硬度降低3～4HA，如果硬度没有降低，则说明胶辊除结晶效果不好，应考虑挂胶或更换胶辊。

(3)印刷时使用不结皮油墨可以防止胶辊发生结皮现象，降低胶辊发生结晶的可能性；另外选择植物油油墨，相对于矿物油油墨，其更容易清洗、不易结皮。

(4)使用防结晶润版液，其可有效分解钙质，减少钙质在胶辊上的留存量，防止胶辊结晶。